過濾屬于流體的凈化過程中不可缺的處理手段，主要用于去除流體中的顆粒物或其他懸浮物。過濾器的原理是利用有孔介質，從流體(液體或氣體)中去除污染物，使流體達到所需的潔凈度水平。過濾器經常被人們 認為是一種簡單的網或篩子，過濾或分離是在一個表面上進行的。這是過去的方式，現在大多過濾器的濾壁是有一D厚度的，也就是說過濾器材具有深度，以彎曲通道的形式對去除污染物起到了輔助作用。過濾器是除去液體中少量固體顆粒的設備，當流體進入置有一d規格濾網的濾筒后，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則 由過濾器出口排出，當需要清洗時，旋開支管底部螺塞，排凈流體，拆下法蘭蓋，取出濾筒，處理后重新裝入即可。眾所周知，過濾器的核心原件是濾膜，這是一種制備在微孔承托層(支撐體)上的布滿更微小孔隙的薄膜。制作濾膜的材料有很多，分為有機膜(如聚砜中空纖維膜) 和無機膜(如陶瓷膜)。膜過濾器的過濾精度較高，粒徑控制比較穩定，而且反沖洗容易恢復性能。因此，使用維護極為方便。

　　1 過濾機理與影響因素

　　1.1過濾機理

　　流體的過濾機理主要有2種。一種是基于顆粒的大 小來分離，例如攔截、篩分和表面捕獲等;另一種是吸附，即顆粒在化學/電荷作用下粘附在濾器上。這就要求各個藥廠根據自身的實際需要來選擇不同的過濾膜。

　　1.2 影響過濾的因素

　　1.2.1流體的*性

　　與流體的*性有關。例如，流體的粘度和化學/離 子成分，流體的粘度越大在同樣的壓力條件下流速越慢，流體與膜之間有較多接觸，過濾效果較好;再如，流 體和膜的混合/接觸時間對過濾效果也有較大影響，混合/接觸時間越長則過濾效果越好。此外，需要注意的是，流體的*性只影響膜對流體的吸附截留效果而不影響顆粒大小的排除。

　　1.2.2操作條件

　　與實際操作條件有關，如顆粒的流速和過濾壓力。要想取得好的過濾效果，一般選擇較低的流速，流速越 低截留效果越好。實踐證明膜的結構移動對過濾是不利的，一旦膜的結構在過濾過程中發生了變化，則顆粒和纖維就能從深層過濾器析出，影響到過濾效果。但是，速度/壓差僅對吸附截留有重要影響，對大小排除影響相當小。

　　1.2.3顆粒類型

　　顆粒類型與過濾效果也有很大關系，顆粒分為可變 形顆粒和不可變形顆粒2種。在一D的壓力下，可變形顆 粒會進入過濾膜內并導致更多的過濾網孔堵塞，從而影 響到過濾效果，如凝膠的過濾。然而，不可變顆粒過濾時則會在濾膜上形成一層類似餅狀的物體。

　　1.2.4過濾膜類型

　　與過濾膜的類型有關，不同過濾膜的孔徑和結構不 同，有些膜的結構是剛性的，有些膜的結構是可移動的。 預過濾膜的額定孔徑沒有一個統一的*家標準，不同的 制造商有自己的定義和方法，所以選擇和更換商家時需 引起高度注意，同樣是0.22的預過濾膜，選用不同制 造商的過濾效果會存在很大差別。而除菌過濾的公共孔徑是有法規定義的，各個商家執行的是同一個標準，在 選擇和更換時就相對要簡單一些。

　　1.2.5過濾材質

　　與過濾的材質有關，過濾材質按與水的關系分為親 水性(水可浸潤)和疏水性(水不可浸潤)2種。親水性的 過濾器主要應用在水或水/有機溶液混合的過濾和除 菌過濾，如纖維素材料(再生纖維素、混合纖維素酯)、 PVPP聚碳酸酯、PVDF改良聚偏二氟乙烯;疏水性過濾 器是通過水被截流或“引導”進入濾膜，主要應用在溶劑、酸、堿和化學品過濾，罐/設備呼吸器，工藝用氣，發 酵進氣/排氣過濾，如PTFE聚四氟乙烯、PVDF聚偏二氟 乙烯、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯等。

　　2 過濾器*性與結構

　　過濾器一般分為深層過濾器(初級過濾)、表面過濾 器(中間過濾)和膜過濾器(深度過濾)3種。深層過濾器的纖維時有脫落，不能給出一個確切的孔徑，厚度一般在3～20mm，通常有吸附作用，并有較大的承污能力;表面過濾器的纖維一般用熱粘合或膜涂布而成，可以給 出額定孔徑，比較薄(<1 mm)，吸附能力較小;膜過濾器的主要&點是質地堅硬，不易破碎，有曲折的通道和 非常高的內表面積，有一d的開孔率，能做完整性測試， 常用于深級過濾，如無菌過濾器。